一、深圳市某自行车有限公司是一家集研发、生产、销售和服务于一体的大型自行车(电动车)民营集团化企业。占地面积30万多平方米,员工2000余人，其CNC加工车间三轴四周以及五轴加工设备累计多达100多台。

  因为其加工设备众多，所以加工车间每日的切削液消耗量也比较多，在未安装自动化配比供液系统之前，加工车间也同大部分加工制造企业一样，采用传统人工手动配比混合切削液的方法来满足日常加工液的使用。

  二、但长期采用人工手动配比切削液这种方法普遍存在以下几种问题：

  1、传统人工手动配比多是依靠感觉抽油和水进行配比，这种方式会导致切削液配比的比例与浓度没有一个稳定的标准，当配比浓度过高时，配比液中的PH值也会增高，由此以来就会产生工人过敏以及原液浪费等问题;当配比浓度过低时，配比液的润滑、防锈性就会不足，由此产生切削液变质发臭和加工工件表面不光滑、生锈、氧化以及加剧加工工具的损耗。

  2、人工配比耗时耗力，不仅配比不稳定，还会降低工作效率，增加企业额外人力支出。

  3、人工抽油抽水进行配比，除了配比比例不稳定、效率低之外，在抽油的过程中切削液容易洒漏，溅到皮肤，容易引起皮肤过敏。工人在抽油和运送切削液过程中，容易洒漏在地面，造成地面湿滑，这样不仅会造成切削液浪费和工人滑倒等安全后患，还会加剧车间脏、乱、差的现象。

  三、采购机型：增压一体机1000L

  四、安装切削液自动配比供液系统之后由原先的人工手动配比变为系统自动配比。提高了切削液配比的稳定性，减少了额外的人工支出，车间布管供液，工人需要加混合液时打开安装在机床后面的监控开关即可，改善了之前人工运输切削液遗撒、安全后患和车间环境等问题，提高企业工作效率和加工品质，减少原料浪费和企业成本开支。